A piacon kapható szabványos kötőelemek elsősorban négyféle anyagból készülnek: szénacél, rozsdamentes acél, sárgaréz és alumíniumötvözet.
1. Szénacél.
A szénacélokat széntartalom alapján alacsony-széntartalmú, közepes-széntartalmú és magas-széntartalmú acélokra, valamint ötvözött acélokra osztják.
Alacsony-szén-dioxid-kibocsátású acél (C% 0,25% vagy annál kisebb): hazai nevén A3 acél; nemzetközileg 1008, 1015, 1018, 1022 stb. néven emlegetik. Elsősorban olyan termékekhez használják, amelyek nem rendelkeznek speciális keménységi követelményekkel, mint például 4.8-as csavarok, 4-es osztályú anyák és kis csavarok.
Közepes -szénacél (0,25% < C% Kevesebb vagy egyenlő, mint 0,60%).
Magas-széntartalmú acél (C% > 0,60%): Ritkán használják a jelenlegi piacon.
Ötvözött acél: ötvözőelemek hozzáadásával készült közönséges szénacélhoz a speciális tulajdonságok javítása érdekében (pl. 35, 40CrMo, SCM435, 10B38). A „Fangsheng” (Unbrako) 12.9-es fokozatú csavarok elsősorban SCM435 króm{10}}molibdénötvözet acélt használnak, amely főleg C-ből, Si-ből, Mn-ből, P-ből, S-ből, Cr-ból és Mo-ból áll.
Rozsdamentes acél
Főleg a következő kategóriába sorolhatók: ausztenites (18% Cr, 8% Ni)-jó hőállóság, korrózióállóság és hegeszthetőség (pl. A1, A2, A4); Martenzites (13% Cr)-alacsonyabb korrózióállóság, de nagy szilárdság és kopásállóság (pl. C1, C2, C4); és ferrit-18% Cr, jó kovácsolási/kovácsolási tulajdonságok és korrózióállóság jobb, mint a martenzites minőségek.
Réz. A gyakori anyagok közé tartoznak a sárgaréz és a cink{1}}rézötvözetek. A H62, H65 és H68 sárgaréz a szabványos rögzítőelemek elsődleges minősége a piacon.
Alumínium ötvözet. Alacsony sűrűség, de nagy szilárdság (megközelíti vagy meghaladja a kiváló minőségű acélét{1}); jó plaszticitás (különféle profilokká alakítható); kiváló elektromos vezetőképesség, hővezető képesség és korrózióállóság. Széles körben használják az iparban; A fogyasztás mennyisége a második az acél után.
Ötvözött acél (ez kifejezetten a króm{0}}molibdénötvözet acélra is vonatkozik, mint például az SCM435).
2. Szénacél, ötvözött acél és speciális acél kategóriák
Csavarok, csavarok és csapok: A 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 és 6.8 fokozatok általában szénacélt használnak (nincs szükség hőkezelésre); A 8.8-as és 9.8-as osztályok általában alacsony-széntartalmú ötvözött acélt vagy közepes-szénacélt használnak (hűtött és edzett); A 10.9-es osztály általában alacsony/közepes szén-{11}}ötvözött acélt vagy ötvözött acélt használ (hűtött és edzett); A 12.9-es osztály általában ötvözött acélt használ (edzett és edzett).
Anyák: A 4., 5. és 6. osztályok általában szénacélt vagy szabadon{3}}vágó acélt használnak (nincs szükség hőkezelésre); A 8. és 9. osztály általában közepesen{6}}szénacélt használ (edzett és edzett); A 10. és 12. osztályok szükség esetén ötvözőelemeket tartalmazhatnak a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében (hűtött és temperált).
Rögzítőcsavarok: A 14H fokozat általában szénacélt használ (nincs szükség hőkezelésre); A 22H és 33H osztályok általában szénacélt használnak (edzett és edzett); A 45H osztály általában ötvözött acélt használ (edzett és edzett).
Önfúró-csavarok/önfúró{1}}csavarok: Általában közepes-szénacélt használjon (pl. SWRCH22A); felülete karburáló kezelést igényel.
Sima alátétek: A HV140 általában alacsony széntartalmú acélt használ; A HV300 általában közepesen-szénacélt használ (hőkezelést igényel).
Rugós alátétek: Általában rugóacélt használnak (70, 65Mn vagy 60Si2Mn); kioltják és temperálják.
Fogazott/fogazott rögzítő alátétek és nyereg/hullámrugós alátétek: Általában 65Mn.
Csapok: Általában szénacélt használnak (35# fokozat, HRC 28-38-ra edzett és edzett; 45#. osztály, HRC 38-46-ra edzett és temperált); ötvözött acél (30CrMnSiA, HRC 35–41-ig edzett és edzett); vagy speciális acél (1Cr13/2Cr13, Cr17, 1Cr18Ni9Ti).