A nem szabványos meghatározó jellemzőik a nem-általános természetük és az egyedi gyártású-státuszuk. Ellentétben a nemzeti (GB), ipari (JB, HB stb.) vagy nemzetközi (ISO, DIN, ANSI) szabványok szerint tömegesen gyártott-alkatrészekkel,-mint például a hatlapú csavarokkal, lapos alátétekkel vagy szabványos csapágyházakkal-, ezeknek az alkatrészeknek nincs egységes specifikációja a méretekre, anyagokra, hőkezelésre vagy felületkezelésre vonatkozóan. Ehelyett egy-az-egyéni alapon fejlesztik őket, hogy teljesítsék az adott mechanikai rendszerek, automatizált gyártósorok, speciális berendezések vagy szerszámrögzítések funkcionális céljait. Az ilyen alkatrészeket széles körben használják olyan ágazatokban, mint a csúcsminőségű{{12}berendezések gyártása, a félvezető csomagolóberendezések, az új energiaelemek gyártósorai, az orvosi képalkotó eszközök, a precíziós optikai platformok és a repülési földi vizsgálóberendezések. Kialakításuk mindenekelőtt a funkcionális alkalmasságot helyezi előtérbe; például egy könnyű titánötvözet hajtórúd-szerelvény egy ostya-a robotkar végét kezelő effektorhoz{15}}egyidejűleg szigorú feltételeknek is meg kell felelnie: 0,005 mm-es megismételhetőség, méretstabilitás széles hőmérsékleti tartományban (-40 foktól 120 fokig terjedő és nem mágneses felületi tulajdonságok, 120 fok) tisztaság (Ra < 0,2μm). A műszaki paraméterek ilyen kombinációi egyetlen szabványos alkatrész-katalógusban sem találhatók meg; A tervezés véglegesítéséhez 3D-s modellezésre, végeselemes szerkezeti szimulációra, prototípus-gyártásra és több körös környezeti érvényesítésre van szükség.
Gyártási szempontból a nem{0}}szabványos hardverelemek gyártása nagymértékben függ a rugalmas megmunkálási képességektől és a mélyreható mérnöki reakciókészségtől. A tipikus folyamatlánc magában foglalja a nagy-precíziós 5-tengelyű CNC-marást, a mikron-szintű elektromos kisüléses megmunkálást (EDM), a lézeres hegesztést és a vákuumforrasztást, az ultrahangos és plazmatisztítást, a PVD/CVD nano-bevonat felhordását, valamint a zárt-körű ellenőrzési gépet és optikai dimenziókat (CMM-mérési) interferométerek. A tűrésszabályozást illetően a kritikus méretek tűrési zónáit gyakran ±0,003 mm-es pontossággal húzzák meg, míg a geometriai tűrések, például a koaxialitás, a síkság és a merőlegesség gyakran 0,005 mm-nél nagyobb pontosságot igényelnek; ezek a specifikációk messze meghaladják az általános ISO 2768-mK szabványt. Az anyagválasztás is túlmutat a hagyományos választásokon; az olyan szabványos anyagokon kívül, mint a SUS304, AL6061 és SCM440, széles körben használják az Invar 36-ot, a Hastelloy C-276-ot, a Beryllium Coppert (C17200) és a nikkel{29}}alapú szuperötvözeteket, amelyek kifejezetten additív gyártáshoz (pl. IN718AM, extrém gradiens, extrém korróziós közeggel vagy közegekkel) magas{31}}frekvenciás vibrációs fáradtság. A leszállítandó termékek nem csupán elszigetelt alkatrészek, hanem egy egységes szolgáltatási munkafolyamatba integrálódnak, amely magában foglalja a tervezést, a gyártást, az összeszerelést és az üzembe helyezést. A beszállítóknak mélyrehatóan részt kell venniük az ügyfél korai koncepciótervezési fázisában, és olyan szolgáltatásokat kell nyújtaniuk, mint a DFM (Design for Manufacturability) elemzés, az együttműködésen alapuló GD&T (geometriai méretezés és tolerancia) specifikáció és egyidejű lámpatest-fejlesztés. A tömeggyártás során átfogó minőségi nyomon követhetőséget valósítanak meg, beleértve a tételszintű anyagvizsgálati jelentéseket (MTR), a hőkezelési görbe rekordokat és a nyers felületi érdesség vizsgálati profilokat. Néhány vezető vállalat még az SPC (Statistical Process Control) adatokat is valós időben integrálja az ügyfél MES-ével (Manufacturing Execution System), ezáltal a minőségirányítást az ellátási láncon belül felfelé tolja el.
