A rögzítőelemek jelenlegi gyártása hat alapvető folyamatot foglal magában, amelyek mindegyike meghatározott anyagok, teljesítménykövetelmények és költségmegfontolások figyelembevételével történik:
Cold Heading folyamat
A hidegfejezés a legelterjedtebb alakítási módszer a kötőelemek gyártásában. Ez magában foglalja a fémhuzalok (például szénacél, rozsdamentes acél vagy alumíniumötvözet) szobahőmérsékleten történő, nagy-nyomású szerszámok extrudálását alapvető formákká, például csavarokká és anyákká. Ennek az eljárásnak a fő előnyei a nagy hatékonyság és a kiváló anyagfelhasználás; egyetlen alakítási művelet 30–50%-kal csökkentheti az utólagos megmunkálás (vágás) szükségességét, miközben ±0,05 mm-es méretpontosság érhető el. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az autómotor-csavarok és a nagy szilárdságú építőanyák-alkatrészei, amelyek kivételes szilárdságot és konzisztenciát igényelnek. A legfontosabb technikai szempontok a következők:
- A szerszám üregének szögeinek optimalizálása az anyag hajlékonysága alapján a repedés megelőzése érdekében;
- Kenés: grafit vagy víz{0}}alapú kenőanyagok használata a súrlódási együttható csökkentésére és a szerszám élettartamának meghosszabbítására;
- Lágyítás: Szferoidizáló izzítás végrehajtása hidegfejezés után a belső feszültség enyhítése és a későbbi feldolgozás során a feldolgozhatóság javítása érdekében.
Meleg kovácsolási eljárás
Nagy -méretű vagy nagy -szilárdságú kötőelemek (például szélturbina toronycsavarok és hídcsatlakozók) esetén a melegkovácsolás során a fémet átkristályosodási hőmérséklete fölé (általában 800–1200 fok) melegítik, és nyomást alkalmaznak egy kovácsoló préseléssel, hogy plasztikus deformációt idézzenek elő. A legfontosabb előnyök közé tartozik az összetett keresztmetszeti alakzatok -előállítása és a nagy anyagsűrűség elérése, ami 15–20%-kal nagyobb szakítószilárdságot eredményez, mint a hideg-fejű alkatrészeké. A kritikus ellenőrzési pontok a következők:
- Hőmérséklet-szabályozás: A melegítési hőmérséklet és a tartási idő szigorú ellenőrzése szükséges a túlzott oxidvízkőképződés vagy a szemcsék eldurvulásának megakadályozása érdekében;
- Kovácsolási arány: 3-nál nagyobb vagy azzal egyenlő teljes alakváltozási arány általában szükséges a folyamatos fémszemcse-áramlás biztosításához;
- Utófeldolgozás-: A normál HRC 28–38 tartomány eléréséhez a keménység beállítására van szükség normalizálással vagy oltással és temperálással.
Esztergálási folyamat
Bár kevésbé hatékony, mint a hidegfejezés, az esztergálási folyamat továbbra is nélkülözhetetlen a különleges alakú rögzítőelemek (például a nem szabványos csavarok és fúrt csapok) előállításához. Az eljárás során a munkadarabot CNC esztergagépen forgatják, és vágószerszámot használnak a felesleges anyag eltávolítására. A legfontosabb műszaki jellemzők a következők:
- Nagy pontosság: eléri az IT5–IT7 tolerancia fokozatot, így alkalmas precíziós műszercsatlakozókhoz;
- Széleskörű anyagok alkalmazkodóképessége: Képes feldolgozni olyan anyagokat, amelyek nehezen alakíthatók hidegfejezéssel, például réz- és titánötvözetek;
Bélyegzési folyamat
Elsősorban lapos rögzítőelemek, például alátétek és rugós alátétek gyártására használják, és ezt az eljárást erőgép segítségével hajtják meg a szerszámot, amely olyan műveleteket hajt végre, mint a fémlemezen a kivágás és a hajlítás. Legfontosabb előnyei a nagy-sebességű gyártás (percenként több száz alkatrész gyártására képes) és az alacsony költség; a következő tényezők azonban figyelmet igényelnek:
- A szerszám kopása: A lyukasztószerszámokat és a matricákat rendszeresen cserélni kell a túlzott sorja elkerülése érdekében;
- Anyagválasztás: Előnyben részesítjük a jó hajlékonyságú, alacsony széntartalmú acéllemezeket, mint például a Q235 vagy SPCC;
- Felületkezelés: Az utólagos-bélyegzési kezelések-, mint például a galvanizálás vagy a feketítés- szükségesek a rozsda és korrózió megelőzéséhez.
Menethengerlési folyamat
A csavarok és csavarok befűzésére használt menethengerlési folyamat meneteket képez a munkadarab felületén két vagy három hengerlőszerszám forgó összenyomásával. A menetvágáshoz képest előnyei a következők:
- Megnövelt szilárdság: A hidegen végzett keményítés 20–30%-kal növeli a menetek nyírószilárdságát;
- Felületi minőség: A menetfelületi érdesség elérheti az Ra 0,8 μm-t, csökkentve a súrlódási veszteséget;
- Anyagmegtakarítás: Nem keletkezik forgács, így az anyagfelhasználás megközelíti a 100%-ot.
Felületkezelési folyamatok
A kötőelemek korrózióállósága és esztétikai minősége a felületkezeléstől függ; A gyakori folyamatok a következők:
- Elektro-horganyzás: alacsony költségű, beltéri környezetre is alkalmas, tipikus 5–12 μm vastagsággal;
- Dacromet: Nem áll fenn a hidrogén ridegedés veszélye, 500–1000 órányi sópermetezési vizsgálatnak ellenáll, és általánosan használt autók alvázalkatrészeihez;
- Cink diffúziós bevonat: Cink{0}}vasötvözet réteget képez az acél felületén diffúzió révén, 3-5-szörös korrózióállóságot biztosítva az elektro-galvanizálásnál;
- Permetezés: például poliészter porbevonat, amelyet építészeti dekoratív csavarokhoz használnak, hogy széles színválasztékot biztosítsanak.