A hidegfejezés, a fémalakítás jelentős módja, elsősorban a fém külső erő hatására történő képlékeny alakváltozását hasznosítja; sajtolószerszámok segítségével a fém nyersdarabokat a kívánt formára és méretre formálják. Mivel ezt az eljárást jellemzően szobahőmérsékleten hajtják végre, ezt "hideg irány"-nak nevezik.
A gyártási folyamat azzal kezdődik, hogy egy fém nyersdarabot helyeznek a hidegfejű gép szerszámüregébe. Hatalmas nyomás hatására a nyersdarab képlékeny deformáción megy keresztül, fokozatosan kitöltve az üreget, hogy végül a tervezési előírásoknak megfelelő alkatrészt képezzen. Mivel a fém szobahőmérsékleten deformálódik, a keletkező részek megőrzik kiváló mechanikai tulajdonságaikat és méretpontosságát, miközben elkerülik az olyan hibákat, mint az oxidáció és a széntelenítés, amelyek gyakran a meleg megmunkálással járnak.
A hideg{0}}fejű alkatrészek számos előnnyel járnak. Először is, a folyamat magas gyártási hatékonysággal büszkélkedhet, amely lehetővé teszi összetett formák gyors, nagy mennyiségben történő gyártását,{2}}hogy megfeleljen a tömeggyártási igényeknek. Másodszor, ezen alkatrészek nagy pontossága és kiváló felületi minősége csökkenti a későbbi megmunkálási lépések szükségességét, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket. Ezenkívül a hidegfejezési eljárás javítja az anyagfelhasználást és minimalizálja a hulladékképződést, összhangban a zöld gyártás elveivel.