1. A hidegfejezés szobahőmérsékleten történik, ami javítja a fém alkatrészek mechanikai tulajdonságait.
2. A hidegfejezési eljárás javítja az anyagfelhasználást. Példaként a hideg-fejű csavarokat tekintve a modern „süllyesztett” hatlapfejű csavarok anyaghasználati aránya meghaladhatja a 99%-ot; eltekintve a nyersanyagkészlet végén jelentkező kisebb veszteségektől, a folyamat gyakorlatilag forgács{5}mentes. Ezzel szemben a megmunkálási (vágási) módszerek csak 40%-os anyagfelhasználást eredményeznek. Hasonlóképpen, a hidegfejű diófélék körülbelül 80%-os anyagfelhasználási arányt érnek el, míg a megmunkált anyák csak 54%-ot.
3. A hideg irány jelentősen növeli a termelékenységet. Például a hidegfejű diófélék termelékenysége körülbelül 25-30-szor magasabb, mint a hagyományos megmunkálási eljárásé.
4. A több-állomásos hidegfejes gépek használata lehetővé teszi több feldolgozási lépés egyidejű végrehajtását egyetlen gépen. Ez csökkenti a felszerelési beruházásokat és a gépek alapterületét, minimalizálja a félkész alkatrészek szállítását-a szakaszok között, és -fontos-csökkenti a munkaintenzitást, miközben javítja a munkakörülményeket.
5. A hidegfejezés javítja a felületi minőséget és biztosítja a méretpontosságot. A felületi minőség jellemzően eléri a V5-ös fokozatot, a V6 pedig speciális követelményeknek megfelelően érhető el. A nagy pontosság következetesen garantált a tömeges{5}}termékek, például csavarok és anyák esetében.
Magas termelékenységének, kiváló termékminőségének, az anyagpazarlás és a gyártási költségek jelentős csökkentésének, valamint a jobb munkakörülményeknek köszönhetően a hidegfejezést egyre szélesebb körben alkalmazzák a mechanikus gyártásban,{0}}különösen a szabványos kötőelemek gyártásában. A csavarok, csavarok és anyák a legreprezentatívabb termékek, amelyeket több-állomásos hidegfejes gépekkel gyártanak.